{"id":21837,"date":"2018-07-10T19:59:54","date_gmt":"2018-07-10T17:59:54","guid":{"rendered":"https:\/\/acc-clone.max2.dev\/?p=21837"},"modified":"2020-04-29T18:04:32","modified_gmt":"2020-04-29T16:04:32","slug":"projektbericht-klingel-nutzt-rundlauf-erkennungssystem-von-accretech","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.accretech.eu\/de\/projektbericht-klingel-nutzt-rundlauf-erkennungssystem-von-accretech\/","title":{"rendered":"Projektbericht: Klingel nutzt Rundlauf-Erkennungssystem von ACCRETECH"},"content":{"rendered":"\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-j82psr-038a4098dfa289c076de915ff4eb220b\">\n.flex_column.av-j82psr-038a4098dfa289c076de915ff4eb220b{\n-webkit-border-radius:0px 0px 0px 0px;\n-moz-border-radius:0px 0px 0px 0px;\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\n}\n<\/style>\n<div class='flex_column av-j82psr-038a4098dfa289c076de915ff4eb220b av_one_full first flex_column_div av-zero-column-padding '     ><p><section  class='av_textblock_section av-juzpi7tc-3aee7275c5b87c719be339b429579d24'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" ><p><strong>Klingel nutzt Rundlauf-Erkennungssystem von ACCRETECH<\/strong><\/p>\n<h1><strong>So l\u00e4uft der Bohrer immer rund<\/strong><\/h1>\n<p><strong>Sp\u00e4ne haben beim Automobilzulieferer Klingel in der Vergangenheit den exakten Rundlauf von Bohrwerkzeugen in Bearbeitungszentren von Brother verhindert. Das Inline-Messsystem ATC sorgt heute daf\u00fcr, dass bei einem Bauteil f\u00fcr Lenkungen die vorgegebenen Toleranzen bei Bohrungen exakt eingehalten werden.<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-19624 alignleft\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4.jpg\" alt=\"Rundlauf-Erkennungssystem, ATC\" width=\"300\" height=\"200\" \/><\/p>\n<p>\u201eDie Bedeutung der Qualit\u00e4tssicherung ist in den vergangenen Jahren deutlich gestiegen. Die Anforderungen der Kunden an die Bauteile steigen, die Toleranzen werden enger. Der Bedarf an Dokumentation hat \u00fcberdies zugenommen. Wir m\u00fcssen unseren Kunden gegen\u00fcber immer st\u00e4rker den Nachweis f\u00fchren, dass wir ihre Teile prozesssicher und nach den von ihnen vorgegebenen Qualit\u00e4tsvorgaben fertigen\u201c, sagt Hansj\u00f6rg Brenner, Betriebsleiter bei Klingel. Das mittelst\u00e4ndische Unternehmen mit Stammsitz in Waiblingen besch\u00e4ftigt rund 300 Mitarbeiter. Ein Schwerpunkt ist die Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Seriengussteilen f\u00fcr die Automobilzulieferbranche. \u201eUm die Vorgaben dieser Kunden zu erf\u00fcllen, reichen Erstmuster-Pr\u00fcfberichte, Stichproben-Messungen und Sichtkontrollen nicht mehr aus\u201c, so Brenner.<\/p>\n<p>Ein Beispiel daf\u00fcr sind sogenannte Kastenschwingen aus Aluminiumdruckguss, die Klingel seit anderthalb Jahren f\u00fcr einen gro\u00dfen Automobilzulieferer herstellt. Insgesamt 2100 sind es am Tag. Eine Kastenschwinge ist Teil einer PKW-Lenks\u00e4ule: Die Lenkwelle, die das vom Fahrer \u00fcber das Lenkrad eingebrachte Lenkmoment \u00fcbertr\u00e4gt, ist in der Kastenschwinge drehbar gelagert, sodass der Fahrer die Lenks\u00e4ule individuell f\u00fcr sich in der H\u00f6he verstellen kann.<\/p>\n<p>Bearbeitet werden die Bauteile bei Klingel auf zwei Fr\u00e4smaschinen von Brother. Jede Kastenschwinge wird dabei mit einer Reihe von Bohrungen versehen, die exakt den vorgegebenen Toleranzen entsprechen m\u00fcssen. Bei einer Bohrung mit 12 mm Durchmesser sind es 18 \u00b5m, bei anderen Bohrungen zwischen 5 und 6 \u00b5m.\u00a0 \u201eWenn diese Toleranzen nicht eingehalten werden, k\u00f6nnen Buchsen nicht richtig eingepresst werden oder aber die Kastenschwingen l\u00e4sst sich nicht richtig montieren\u201c, betont Brenner.<\/p>\n<p>Vor allem zu Beginn der Produktion passierte es immer wieder, dass Bohrl\u00f6cher zu gro\u00df waren. Der Kunde reklamierte daher mitunter mangelhafte Bauteile. Damit keine fehlerhaften Kastenschwingen mehr die Fabrik verlie\u00dfen, setzte Klingel zwei Mitarbeiter hinter die Bearbeitungsmaschine, die mit kalibrierten Pr\u00fcfkugeln bei den gefertigten Kastenschwingen die acht wichtigsten Bohrungen auf IO\/NIO pr\u00fcfen. Anfangs stichprobenweise, sp\u00e4ter dann alle Bauteile.<\/p>\n<p>\u201eDiese 100-Prozent-Kontrolle war allerdings auf Dauer nicht nur zu teuer, sondern auch zeitraubend\u201c, erinnert sich Brenner. \u201eDie Pr\u00fcfung aller Passungen an einer Kastenschwinge dauert rund 60 Sekunden, w\u00e4hrend deren komplette Bearbeitung nur 35 Sekunden betr\u00e4gt. Insofern wurde die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung zum Flaschenhals.\u201c \u00a0\u00a0Gemeinsam mit dem Fertigungsleiter war sich Brenner einig, dass zun\u00e4chst die Ursache und dann eine andere L\u00f6sung f\u00fcr das Qualit\u00e4tsproblem gefunden werden musste.<\/p>\n<p><strong>Weiche Werkstoffe wie Aluminium verursachen Probleme<\/strong><\/p>\n<p>Die Ursachenforschung ergab, dass Klingel f\u00fcr die Fertigung der Kastenschwingen relativ lange Bohrwerkzeuge einsetzt, sodass das Risiko von Unrundheiten gro\u00df ist. \u201eAu\u00dferdem haben wir festgestellt, dass Sp\u00e4ne in der Werkzeugaufnahme das Rundlaufen des Bohrwerkzeugs in der Spindel verhindert haben. Bei weichen Werkstoffen wie Aluminium geschieht dies leicht\u201c, so Brenner.<\/p>\n<p>Im Gegensatz zu anderen Bearbeitungszentren von Klingel verf\u00fcgen die beiden Brother Fr\u00e4smaschinen au\u00dferdem nicht \u00fcber eine Plananlage, \u00fcber die man herausfinden k\u00f6nnte, ob ein Werkzeug sauber anliegt. Die Spindel liegt hier nur am Konus an. \u201eUnd wenn ein Span auf dem Konus liegt, merken wir dies nicht\u201c, erg\u00e4nzt Roland Mitschele, bei Klingel in der Kalkulation t\u00e4tig. Er sprang als langj\u00e4hriger Produktionsleiter bei diesem Projekt ein, als es galt, das Problem in den Griff zu bekommen. \u201eUns wurde klar: Wir brauchten eine L\u00f6sung, die uns die Gewissheit gibt, dass das Bohrwerkzeug w\u00e4hrend der Bearbeitung immer an der richtigen Position sitzt.\u201c<\/p>\n<p>Mitschele h\u00f6rte sich bei verschiedenen Kollegen und Partnern um \u2013 und erhielt den Tipp, sich das ber\u00fchrungslos arbeitende <a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/de\/produkte\/produkte-industrielle-messtechnik\/atc-rundlauf-erkennungssystem\/\"><strong>ATC Rundlauf-Erkennungssystem<\/strong><\/a> von ACCRETECH anzuschauen. Dieses System arbeitet mit einem ber\u00fchrungslosen Sensor, der inline pl\u00f6tzlich auftretende Abweichungen beim Werkzeug in Bruchteilen von Sekunden erkennt \u2013 und damit folgende Bearbeitungsfehler verhindert.<\/p>\n<p>Mitschele kontaktierte den ACCRETECH-Vertrieb und dieser erkl\u00e4rte sich bereit, eine Probeinstallation bei Klingel vorzunehmen. \u201eF\u00fcr das ATC Rundlauf-Erkennungssystem sprach im Vorfeld schon, dass es bereits bei anderen Kunden mit Brother-Maschinen im Einsatz war\u201c, erinnert sich Mitschele. \u201eInsofern war ich guter Dinge, dass die Integration der beiden Steuerungen auch bei uns gelingen w\u00fcrde.\u201c<\/p>\n<p><strong>Installation, Programmieren und Teachen innerhalb von zwei Tagen<\/strong><\/p>\n<p>Die Installation des ATC auf einer Brother Maschine durch die ACCRETECH-Experten best\u00e4tigte diese Einsch\u00e4tzung. Ein Tag dauerte der Einbau von Sensor und Steuerung in die Fr\u00e4smaschine, ein weiterer Tag wurde f\u00fcr das Einlernen des Werkzeugs ben\u00f6tigt. Letzteres erfolgte gemeinsam mit den Mitarbeitern von Klingel, die dadurch gleich am lebenden System geschult wurden. Danach war schnell klar, dass die Qualit\u00e4tsprobleme mit dem ATC Rundlauf-Erkennungssystem in den Griff zu bekommen sind.<\/p>\n<p>Das ATC Rundlauf-Erkennungssystem misst den aktuellen Rundlaufwert des Werkzeugbohrers und vergleicht diesen dann mit der im Controller gespeicherten Form des Werkzeugflansches. Wirbelstromsensoren messen Abweichungen des Rundlaufs bis zu 5 \u03bcm im Magnetfeld.<\/p>\n<p>Die Zuverl\u00e4ssigkeit der Rundlauf-Messungen wird bei ATC durch die Interpolation der Mitnehmernuten des Werkzeughalters mit Software sowie durch eine eigene Oversampling-Methode erh\u00f6ht. Durch die zus\u00e4tzliche Verwendung eines propriet\u00e4ren Software-Algorithmus dauern die Messungen gerade einmal 0,3 s bei einer Spindeldrehzahl von 600 min<sup>-1<\/sup>.<\/p>\n<p>Inzwischen sind beide Brother Maschinen mit ATC ausgestattet. \u201eHeute meldet sich das ATC Rundlauf-Erkennungssystem etwa zwei- bis dreimal am Tag, wenn der Bohrer in der Spindel nicht rundl\u00e4uft \u2013 und bringt die Maschine automatisch zum Stoppen. Dann wei\u00df der Mitarbeiter in der Produktion, dass er wegen umherfliegender Sp\u00e4ne in der Maschine eingreifen muss\u201c, erkl\u00e4rt Mitschele. \u201eFr\u00fcher h\u00e4tten wir dadurch Ausschuss produziert, was uns erst viel sp\u00e4ter bei den Kontrollen aufgefallen w\u00e4re. Heute k\u00f6nnen wir rechtzeitig eingreifen \u2013 und die ma\u00dflichen Vorgaben f\u00fcr die Bohrungen halten wir ein.\u201c<\/p>\n<p><strong>ATC hat sich innerhalb von drei bis vier Monaten amortisisert<\/strong><\/p>\n<p>\u201eWir haben seinerzeit nicht erhoben, wie viel Ausschuss wir produziert haben. Doch wissen wir heute sehr wohl, dass sich das ATC Rundlauf-Erkennungssystem schnell amortisiert hat, n\u00e4mlich innerhalb von drei bis vier Monaten\u201c, freut sich Betriebsleiter Brenner. \u201eWichtiger als die finanziellen Vorteile ist f\u00fcr uns aber die Gewissheit, dass wir mit dem ATC sozusagen ein Fr\u00fchwarnsystem im Prozess in Betrieb haben, das uns die Sicherheit gibt, dass die vom Kunden vorgegebenen Toleranzen bei den Bohrl\u00f6chern eingehalten werden \u2013 und dass wir keine Reklamationen und R\u00fccklaufe erhalten.\u201c<\/p>\n<p>Als wir gemeinsam mit Mitschele in die Fertigung gehen, sind zwei Service-Techniker von ACCRETECH gerade dabei, das ATC Rundlauf-Erkennungssystem wieder zum Laufen zu bringen. Klingel verzeichnetet hin und wieder St\u00f6rungen beim Datenaustausch mit der Steuerung der Fr\u00e4smaschine. \u201eDass es zu kleineren Problemen mit solchen Systemen kommen kann, wissen wir. Daf\u00fcr sind die Software-Themen zu komplex\u201c, sagt Mitschele. \u201eAber das Gute ist, dass die Service-Techniker von ACCRETECH in aller Regel innerhalb von ein bis zwei Tagen nach St\u00f6rungsmeldung bei uns vor Ort sind und sich des Problems annehmen. Das ist wirklich vorbildlich.\u201c<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-21839 size-medium alignnone\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-200x300.jpg\" alt=\"Klingel-Mitarbeiter Roland Mitschele wirft einen kritischen Blick in die Maschine: Das Bohrergebnis stimme, Sp\u00e4ne haben nicht f\u00fcr Unrundheiten an den Werkzeugen gesorgt\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-768x1155.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-685x1030.jpg 685w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-469x705.jpg 469w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-450x677.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><br \/>\nKlingel-Mitarbeiter Roland Mitschele wirft einen kritischen Blick in die Maschine: Das Bohrergebnis stimme, Sp\u00e4ne haben nicht f\u00fcr Unrundheiten an den Werkzeugen gesorgt<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-21848 size-medium\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-200x300.jpg\" alt=\"Der Sensor des ATC Rundlauf-Erkennungssystems. Bei einer Spindeldrehzahl von 600 min-1 dauern die Messungen gerade einmal 0,3 s\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-768x1155.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-685x1030.jpg 685w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-469x705.jpg 469w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-450x677.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><br \/>\nDer Sensor des ATC Rundlauf-Erkennungssystems. Bei einer Spindeldrehzahl von 600 min<sup>-1 <\/sup>dauern die Messungen gerade einmal 0,3 s<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-21857 size-medium\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-258x300.jpg\" alt=\"Hansj\u00f6rg Brenner, Betriebsleiter bei Klingel: \u201eATC hat sich bei uns schnell amortisiert, n\u00e4mlich innerhalb von drei bis vier Monaten\u201c\" width=\"258\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-258x300.jpg 258w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-768x894.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-885x1030.jpg 885w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-605x705.jpg 605w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-450x524.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 258px) 100vw, 258px\" \/><br \/>\nHansj\u00f6rg Brenner, Betriebsleiter bei Klingel: \u201eATC hat sich bei uns schnell amortisiert, n\u00e4mlich innerhalb von drei bis vier Monaten\u201c<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21866\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-300x200.jpg\" alt=\"An dem, an der Fr\u00e4smaschine angebrachten, ATC Kontrollsystem werden die Rundlaufabweichnungen der Werkzeuge angezeigt. Bei \u00dcberschreitung der eingestellten Toleranz wird der Bearbeitungsprozess unterbrochen.\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-705x469.jpg 705w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-450x300.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><br \/>\nAn dem, an der Fr\u00e4smaschine angebrachten, \u00a0ATC Kontrollsystem werden die Rundlaufabweichnungen der Werkzeuge angezeigt. Bei \u00dcberschreitung der eingestellten Toleranz wird der Bearbeitungsprozess unterbrochen.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21875\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-300x200.jpg\" alt=\"Roland Mitschele (rechts) und ACCRETECH-Techniker Shinji Sato: Klingel ist mit dem Service des Messtechnikherstellers sehr zufrieden, Hilfe kommt meist innerhalb von ein bis zwei Tagen\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-705x469.jpg 705w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-450x300.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><br \/>\nRoland Mitschele (rechts) und ACCRETECH-Techniker Shinji Sato: Klingel ist mit dem Service des Messtechnikherstellers sehr zufrieden, Hilfe kommt meist innerhalb von ein bis zwei Tagen<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21884\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-200x300.jpg\" alt=\"Ein Produktionsmitarbeiter beim S\u00e4ubern der Fr\u00e4smaschine, in die das Inline-Messsystem ATC eingebaut ist. Oben links das blaue K\u00e4stchen ist das GUI des ATC\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-469x705.jpg 469w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-450x676.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6.jpg 599w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><br \/>\nEin Produktionsmitarbeiter beim S\u00e4ubern der Fr\u00e4smaschine, in die das Inline-Messsystem ATC eingebaut ist. Oben links das blaue K\u00e4stchen ist das GUI des ATC<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21893\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-300x200.jpg\" alt=\"Service-Techniker von ACCRETECH integrieren die ATC-Steuerung bei Klingel in die Steuerung der Brother Fr\u00e4smaschine\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-705x469.jpg 705w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-450x300.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><br \/>\nService-Techniker von ACCRETECH integrieren die ATC-Steuerung bei Klingel in die Steuerung der Brother Fr\u00e4smaschine<\/p>\n<p>Bilder: ACCRETECH\/Jochen Hempler<\/p>\n<\/div><\/section><br \/>\n<section  class='av_textblock_section av-juzpi7tc-3aee7275c5b87c719be339b429579d24'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" ><p><strong>\u00dcber ACCRETECH<\/strong><\/p>\n<p>ACCRETECH wurde 1949 in Tokyo gegr\u00fcndet und ist heute weltweit einer der f\u00fchrenden Anbieter von Produkten f\u00fcr die Industrielle Messtechnik und modernstem Equipment f\u00fcr die Halbleiterindustrie. Auf dem europ\u00e4ischen Markt ist ACCRETECH seit 1989 fest etabliert und verf\u00fcgt \u00fcber ein fl\u00e4chendeckendes Vertriebs- und Servicenetzwerk.<\/p>\n<\/div><\/section><br \/>\n<section  class='av_textblock_section av-jwvuf6az-32f5e1c3cb9bcc1c100da443510d2999'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" ><p><span style=\"font-family: f45; color: #154194;\"><strong><i class=\"wp-svg-arrow-right-2 arrow-right-2\"><\/i><a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/de\/ueber-accretech\/accretech-news\/\"> Zur\u00fcck zu allen News<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-family: f45; color: #154194;\"><strong><i class=\"wp-svg-arrow-right-2 arrow-right-2\"><\/i><a href=\"\/en?page_id=37605\"> Zur\u00fcck zum Control-Special<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-juzpmhk6-ae49ce65afedbb0e80552ca99d0bfaaa\">\n.flex_column.av-juzpmhk6-ae49ce65afedbb0e80552ca99d0bfaaa{\n-webkit-border-radius:0px 0px 0px 0px;\n-moz-border-radius:0px 0px 0px 0px;\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\nbackground-color:#ebebeb;\n}\n<\/style>\n<div class='flex_column av-juzpmhk6-ae49ce65afedbb0e80552ca99d0bfaaa av_one_full first flex_column_div av-zero-column-padding '     ><section  class='av_textblock_section av-juzpi7tc-610bdf5b8ce4c0949a69378fb79f2707'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" >\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-onu1i9-b7d29b27e36f7795c84333a8f4984068\">\n.av_font_icon.av-onu1i9-b7d29b27e36f7795c84333a8f4984068 .av-icon-char{\nfont-size:40px;\nline-height:40px;\n}\n<\/style>\n<span  class='av_font_icon av-onu1i9-b7d29b27e36f7795c84333a8f4984068 avia_animate_when_visible av-icon-style- avia-icon-pos-left av-no-color avia-icon-animate'><span class='av-icon-char' aria-hidden='true' data-av_icon='\ue82d' data-av_iconfont='entypo-fontello' ><\/span><\/span>\n<p>Pressemitteilung hier herunterladen:\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/AF_ACCRETECH_ATC_Klingel_100718.pdf\">als PDF<\/a>\u00a0| <a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/AF_ACCRETECH_ATC_Klingel_100718.docx\">als Word-Datei<\/a><\/strong><\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sp\u00e4ne haben beim Automobilzulieferer Klingel in der Vergangenheit den exakten Rundlauf von Bohrwerkzeugen in Bearbeitungszentren von Brother verhindert. 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