{"id":28437,"date":"2018-07-10T19:59:54","date_gmt":"2018-07-10T17:59:54","guid":{"rendered":"https:\/\/acc-clone.max2.dev\/?p=28437"},"modified":"2019-08-20T11:34:41","modified_gmt":"2019-08-20T09:34:41","slug":"rapporto-di-progetto-klingel-utilizza-sistema-atc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.accretech.eu\/it\/rapporto-di-progetto-klingel-utilizza-sistema-atc\/","title":{"rendered":"Rapporto di progetto: quando uno strumento di misura risolve migliora la qualit\u00e0 delle lavorazioni"},"content":{"rendered":"\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-j82psr-038a4098dfa289c076de915ff4eb220b\">\n.flex_column.av-j82psr-038a4098dfa289c076de915ff4eb220b{\n-webkit-border-radius:0px 0px 0px 0px;\n-moz-border-radius:0px 0px 0px 0px;\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\n}\n<\/style>\n<div class='flex_column av-j82psr-038a4098dfa289c076de915ff4eb220b av_one_full first flex_column_div av-zero-column-padding '     ><section  class='av_textblock_section av-juzpi7tc-610bdf5b8ce4c0949a69378fb79f2707'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" ><h1><strong>Klingel utilizza il sistema ACCRETECH di riconoscimento della concentricit\u00e0 per garantire la qualit\u00e0 dei componenti per automotive<\/strong><\/h1>\n<p><strong>Per Klingel, fornitore di componenti meccanici per l\u2019industria automobilistica, i trucioli compromettevano l\u2019esatta concentricit\u00e0 degli utensili di perforazione nei sistemi di lavorazione Brother. Il sistema di misurazione Inline ATC oggi garantisce il rispetto delle tolleranze sui diametri dei fori.<\/strong><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-19624 alignleft\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4.jpg\" alt=\"Rundlauf-Erkennungssystem, ATC\" width=\"300\" height=\"200\" \/><\/p>\n<p>\u201cL\u2019importanza dei controlli di qualit\u00e0, negli ultimi anni, \u00e8 aumentata sempre di pi\u00f9.<br \/>\nI clienti sono sempre pi\u00f9 esigenti riguardo alla qualit\u00e0 dei componenti, con tolleranze sempre minori. \u00c8 aumentata anche la richiesta di documentazione: dobbiamo dimostrare dettagliatamente di produrre secondo processi sicuri e conformemente alle direttive di qualit\u00e0 da essi fornite\u201d. Hansj\u00f6rg Brenner, manager di Klingel, spiega cos\u00ec l\u2019importanza della qualit\u00e0 per i fornitori del settore automotive.<br \/>\n\u201cPer soddisfare le esigenze dei nostri clienti non sono pi\u00f9 sufficienti report di controllo solo su alcuni pezzi iniziali, test a campione e controlli visivi\u201d.<\/p>\n<p>Klingel \u00e8 una societ\u00e0 tedesca che occupa circa 300 dipendenti, con sede principale a Waiblingen: il suo core business \u00e8 la lavorazione in serie di componenti pressofusi per l\u2019industria automotive. Ad esempio, i forcelloni in alluminio pressofuso che Klingel produce da un anno e mezzo per un importante fornitore dell\u2019industria automobilistica &#8211; ad un ritmo di 2100 pezzi al giorno. Il forcellone \u00e8 una parte del piantone dello sterzo dell\u2019autovettura: l\u2019albero dello sterzo, che trasmette il momento sterzante del conducente tramite il volante, \u00e8 collegato al forcellone affinch\u00e9 il conducente possa spostare l\u2019altezza del piantone dello sterzo come desidera.<\/p>\n<p>La parte principale della lavorazione dei forcelloni avviene su due fresatrici Brother: su ogni pezzo viene eseguita una serie di fori il cui diametro deve rientrare esattamente nella tolleranza stabilita: 18 \u00b5m per i fori da 12 mm di diametro e tra 5 e 6 \u00b5m per gli altri fori. \u201cQuando queste tolleranze non sono rispettate, alcune boccole non possono pi\u00f9 essere pressate all\u2019interno in modo corretto, ovvero non si riesce a montare correttamente il forcellone\u201d, sottolinea Brenner.<\/p>\n<p>In passato accadeva spesso, soprattutto ad inizio produzione, che i fori fossero troppo grandi, e quindi che i componenti non soddisfacessero gli standard di qualit\u00e0 del cliente. Per risolvere il problema, Klingel aveva assegnato alla produzione due addetti al controllo qualit\u00e0, che verificavano con una sfera di prova che i fori principali fossero del diametro corretto. Inizialmente le prove venivano eseguite a campione, ma successivamente fu necessario estenderle a tutta la produzione. \u201cControllare il 100% dei pezzi prodotti era davvero troppo oneroso, sia in termini di costo che di tempo\u201d ricorda Brenner. \u201cLa verifica di tutti gli accoppiamenti su un forcellone durava circa 60 secondi, mentre la lavorazione vera e propria solo 35: il controllo qualit\u00e0 era il collo di bottiglia del processo di produzione.\u201d<\/p>\n<p>Brenner e il responsabile della produzione sapevano che dovevano prima di tutto trovare la causa dei fori troppo larghi, e \u2013 successivamente &#8211; una soluzione diversa per il controllo qualit\u00e0.<\/p>\n<p><strong>I problemi di materiali teneri come l\u2019alluminio<\/strong><\/p>\n<p>Un attento esame del processo di produttivo ha evidenziato come il problema fosse collegato al fatto che Klingel utilizza, per la fabbricazione dei forcelloni, utensili di perforazione relativamente lunghi e, pertanto soggetti ad un elevato rischio di ovalizzazione durante la rotazione. \u201cAbbiamo notato che, nella sede dell\u2019utensile, i trucioli impedivano la rotazione concentrica dell\u2019utensile di perforazione nel mandrino. Questo genere di problema \u00e8 comune nella lavorazione di materiali teneri come l\u2019alluminio\u201d, afferma Brenner.<\/p>\n<p>Entrambe le fresatrici Brother, diversamente da altri sistemi di lavorazione, non dispongono di superfici di appoggio in piano sulle quali sia possibile capire se un utensile vi si appoggia perfettamente. Il mandrino pu\u00f2 aderire solo al cono. \u201c\u00c8 quasi impossibile accorgersi se un truciolo \u00e8 presente nel cono\u201d, aggiunge Roland Mitschele, responsabile della produzione di Klingel. Mitschele si \u00e8 occupato del team di progetto dedicato alla risoluzione del problema: \u201cAbbiamo capito di aver bisogno di una soluzione che ci garantisse con certezza che l\u2019utensile di perforazione si inserisse sempre, durante la lavorazione, nella posizione corretta.\u201d<\/p>\n<p>Dopo aver parlato con diversi colleghi e partner, Mitschele ha individuato come possibile soluzione al problema <strong><a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/it\/prodotti\/metrologia-industriale-per-superficie-forma-e-profili-accretech\/strumenti-di-misura-in-processo\/strumenti-di-misurazione-da-montare\/atc\/\">il sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC<\/a><\/strong> di ACCRETECH. Questo sistema opera con un sensore che \u2013 senza entrare in contatto con il pezzo &#8211; \u00e8 in grado in una frazione di secondo di rilevare deviazioni improvvise nell\u2019utensile evitando cos\u00ec successivi errori di lavorazione.<\/p>\n<p>Klingel ha quindi contattato ACCRETECH per eseguire un\u2019installazione di prova. \u201cGi\u00e0 prima dell\u2019installazione, un punto a favore del sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC era il fatto che fosse gi\u00e0 stato utilizzato da altri clienti con macchinari Brother\u201d, ricorda Mitschele. \u201cper questo ero ottimista sul fatto che l\u2019elettronica del sistema ACCRETECH potesse integrarsi anche da noi con i nostri comandi numerici.\u201d<\/p>\n<p><strong>Installazione, programmazione e formazione in due giorni.<\/strong><\/p>\n<p>L\u2019installazione da parte di esperti ACCRETECH dell\u2019ATC su una delle due macchine Brother ha confermato l\u2019ottimismo di Mitschele: il montaggio di sensore e dispositivo di comando nella fresatrice \u00e8 durato un giorno, pi\u00f9 un altro giorno per l\u2019inizializzazione dell\u2019utensile. Questa seconda fase \u00e8 stata svolta insieme agli addetti di Klingel, che in questo modo hanno potuto essere addestrati sul sistema in funzione.<\/p>\n<p>Fu subito chiaro la soluzione di Accretech avrebbe risolto una volta per tutte i problemi di qualit\u00e0: il sistema misura istantaneamente la rotazione dell\u2019utensile di perforazione e la confronta con la forma memorizzata nel controller in fase di setup iniziale (macchina pulita). I sensori di correnti parassite rilevano deviazioni della concentricit\u00e0 nel campo magnetico fino a 5 \u03bcm. L\u2019affidabilit\u00e0 delle misurazioni di concentricit\u00e0 con ATC viene poi ulteriormente incrementata ricorrendo alla \u201cmisurazione\u201d della scanalatura di aggancio del portautensile mediante un software, nonch\u00e9 grazie ad uno speciale metodo di oversampling. Utilizzando un algoritmo proprietario, la misurazione viene effettuata in tre decimi di secondo con un numero di giri del mandrino pari a 600<sup>-1<\/sup>.<\/p>\n<p>Oggi entrambi i macchinari Brother sono stati dotati dell\u2019ATC. \u201cIl sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC effettua due-tre segnalazioni al giorno quando il trapano non effettua rotazioni concentriche nel mandrino, bloccando automaticamente il macchinario. Il dipendente che opera nella produzione sa che, in presenza di trucioli volanti nel macchinario, deve intervenire\u201d, spiega Mitschele.\u201d Se in precedenza producevamo pezzi difettosi di cui ci accorgevamo solo in fase di controllo, oggi possiamo intervenire subito, rispettando con esattezza le disposizioni riguardanti le misure dei fori.\u201d<\/p>\n<p><strong>Il costo dell\u2019ATC \u00e8 stato ammortizzato in tre-quattro mesi<\/strong><\/p>\n<p>\u201cIn precedenza non contavamo gli scarti prodotti. Oggi sappiamo molto bene che il sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC si ammortizza molto rapidamente, ossia entro tre-quattro mesi\u201d afferma con soddisfazione il sig. Brenner, dirigente aziendale. \u201cPi\u00f9 importante dei vantaggi finanziari \u00e8 che grazie all\u2019ATC abbiamo una sorta di sistema di allarme nel processo produttivo che ci d\u00e0 la certezza che le tolleranze indicate dal cliente siano rispettate e, quindi ci consente di eliminare reclami e resi\u201d<\/p>\n<p>Quando, insieme a Mitschele, andiamo nel reparto produzione, vediamo due tecnici dell\u2019assistenza di ACCRETECH impegnati a rimettere in funzione il sistema di controllo della concentricit\u00e0 ATC. Klingel registra occasionalmente dei problemi nello scambio dei dati con il sistema di comando della fresatrice. \u201cSapevamo che con tali sistemi si potevano creare piccoli problemi. I software utilizzati sono infatti molto complessi\u201d, afferma Mitschele. \u201cLa cosa positiva \u00e8 che i tecnici dell\u2019assistenza ACCRETECH sono normalmente da noi entro uno o due giorni e risolvono il problema. Siamo davvero soddisfatti della loro professionalit\u00e0.\u201d<\/p>\n<p><strong>Risorse aggiuntive<\/strong><br \/>\nIl funzionamento del sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC \u00e8 spiegato in questo video: https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=_CGX-C6jxqs<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-21839 size-medium alignnone\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-200x300.jpg\" alt=\"Roland Mitschele di Klingel esamina il macchinario: il risultato della perforazione \u00e8 corretto. I trucioli non hanno provocato ovalizzazioni sugli utensili\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-768x1155.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-685x1030.jpg 685w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-469x705.jpg 469w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1-450x677.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-1.jpg 900w\" sizes=\"auto, (max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><br \/>\nRoland Mitschele di Klingel esamina il macchinario: il risultato della perforazione \u00e8 corretto. I trucioli non hanno provocato ovalizzazioni sugli utensili<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-21848 size-medium\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-200x300.jpg\" alt=\"DIl sensore del sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC. Le misurazioni, in presenza di un numero di giri del mandrino pari a 600 min-1, durano 0,3 s\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-768x1155.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-685x1030.jpg 685w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-469x705.jpg 469w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2-450x677.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-2.jpg 900w\" sizes=\"auto, (max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><br \/>\nIl sensore del sistema di riconoscimento della concentricit\u00e0 ATC. Le misurazioni, in presenza di un numero di giri del mandrino pari a 600 min<sup>-1 <\/sup>, durano 0,3 s<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-21857 size-medium\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-258x300.jpg\" alt=\"Hansj\u00f6rg Brenner, manager di Klingel: \u201cIl costo dell\u2019ATC \u00e8 stato ammortizzato in tre-quattro mesi\u201d\u201c\" width=\"258\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-258x300.jpg 258w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-768x894.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-885x1030.jpg 885w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-605x705.jpg 605w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3-450x524.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-3.jpg 900w\" sizes=\"auto, (max-width: 258px) 100vw, 258px\" \/><br \/>\nHansj\u00f6rg Brenner, manager di Klingel: \u201cIl costo dell\u2019ATC \u00e8 stato ammortizzato in tre-quattro mesi\u201d<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21866\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-300x200.jpg\" alt=\"Sul sistema di controllo ATC, applicato alla fresatrice, sono visualizzate le difformit\u00e0 rispetto alla rotazione concentrica degli utensili. In caso di superamento della tolleranza impostata il processo di lavorazione viene interrotto.\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-705x469.jpg 705w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4-450x300.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-4.jpg 900w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><br \/>\nSul sistema di controllo ATC, applicato alla fresatrice, sono visualizzate le difformit\u00e0 rispetto alla rotazione concentrica degli utensili. In caso di superamento della tolleranza impostata il processo di lavorazione viene interrotto.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21875\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-300x200.jpg\" alt=\"Roland Mitschele (a destra) e il tecnico ACCRETECH Shinji Sato: Klingel \u00e8 molto soddisfatta dell\u2019assistenza fornita dal produttore di strumenti di misura. Il supporto \u00e8 fornito entro uno-due giorni\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-705x469.jpg 705w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5-450x300.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-5.jpg 900w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><br \/>\nRoland Mitschele (a destra) e il tecnico ACCRETECH Shinji Sato: Klingel \u00e8 molto soddisfatta dell\u2019assistenza fornita dal produttore di strumenti di misura. Il supporto \u00e8 fornito entro uno-due giorni<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21884\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-200x300.jpg\" alt=\"Un dipendente della produzione mentre pulisce la fresatrice nella quale \u00e8 montato il sistema di misurazione Inline ATC. Il quadrante blu in alto a sinistra \u00e8 la GUI di ATC\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-469x705.jpg 469w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6-450x676.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-6.jpg 599w\" sizes=\"auto, (max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><br \/>\nUn dipendente della produzione mentre pulisce la fresatrice nella quale \u00e8 montato il sistema di misurazione Inline ATC. Il quadrante blu in alto a sinistra \u00e8 la GUI di ATC<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-medium wp-image-21893\" src=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-300x200.jpg\" alt=\"I tecnici dell\u2019assistenza ACCRETECH integrano il sistema di comando ATC alla Klingel nel sistema di comando della fresatrice Brother\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-768x511.jpg 768w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-705x469.jpg 705w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7-450x300.jpg 450w, https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/accretech-klingel-7.jpg 900w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><br \/>\nI tecnici dell\u2019assistenza ACCRETECH integrano il sistema di comando ATC alla Klingel nel sistema di comando della fresatrice Brother<\/p>\n<p>Immagini: Accretech\/Jochen Hempler<\/p>\n<\/div><\/section><br \/>\n<section  class='av_textblock_section av-juzpi7tc-610bdf5b8ce4c0949a69378fb79f2707'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" ><p><strong>Chi \u00e8 ACCRETECH<\/strong><\/p>\n<p>ACCRETECH nasce a Tokyo nel 1949 e oggi opera a livello mondiale in due aree commerciali: produzione di strumenti di misura industriali e realizzazione di attrezzature per la produzione di semiconduttori. ACCRETECH \u00e8 presente nel mercato europeo dal 1989 e dispone oggi di una rete di vendita e assistenza capillare.<\/p>\n<\/div><\/section><br \/>\n<section  class='av_textblock_section av-jwvuf6az-687dd07868e0c9c7301e1d9601752f66'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" ><p><a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/it\/?page_id=28461\"><strong>Indietro a tutte le novit\u00e0<\/strong><\/a><\/p>\n<\/div><\/section><\/p><\/div>\n\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-juzpmhk6-ae49ce65afedbb0e80552ca99d0bfaaa\">\n.flex_column.av-juzpmhk6-ae49ce65afedbb0e80552ca99d0bfaaa{\n-webkit-border-radius:0px 0px 0px 0px;\n-moz-border-radius:0px 0px 0px 0px;\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\nbackground-color:#ebebeb;\n}\n<\/style>\n<div class='flex_column av-juzpmhk6-ae49ce65afedbb0e80552ca99d0bfaaa av_one_full first flex_column_div av-zero-column-padding '     ><section  class='av_textblock_section av-juzpi7tc-3aee7275c5b87c719be339b429579d24'  itemscope=\"itemscope\" itemtype=\"https:\/\/schema.org\/BlogPosting\" itemprop=\"blogPost\" ><div class='avia_textblock'  itemprop=\"text\" >\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-onu1i9-b7d29b27e36f7795c84333a8f4984068\">\n.av_font_icon.av-onu1i9-b7d29b27e36f7795c84333a8f4984068 .av-icon-char{\nfont-size:40px;\nline-height:40px;\n}\n<\/style>\n<span  class='av_font_icon av-onu1i9-b7d29b27e36f7795c84333a8f4984068 avia_animate_when_visible av-icon-style- avia-icon-pos-left av-no-color avia-icon-animate'><span class='av-icon-char' aria-hidden='true' data-av_icon='\ue82d' data-av_iconfont='entypo-fontello' ><\/span><\/span>\n<p>Scarica il rapporto di progetto qui: <strong><a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/RP_ATC-Klingel_0718_ITA_ACCRETECH.pdf\">come PDF<\/a> | <a href=\"https:\/\/www.accretech.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/RP_ATC-Klingel_0718_ITA_ACCRETECH.docx\">come Word<\/a><\/strong><\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Per Klingel, fornitore di componenti meccanici per l\u2019industria automobilistica, i trucioli compromettevano l\u2019esatta concentricit\u00e0 degli utensili di perforazione nei sistemi di lavorazione Brother. 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