Interview de Wolfgang Bonatz, Directeur et PDG
L’évolution de la production entraîne de nouvelles exigences en matière d’assurance qualité. Nous avons parlé des tendances avec notre directeur général et PDG Wolfgang Bonatz.
Quelles tendances observez-vous actuellement dans le domaine de l’assurance qualité ?
La production en série est actuellement marquée par une plus grande diversité des produits en réponse à la demande d’individualisation des clients, et donc par une plus grande complexité. Cela a un impact considérable sur les processus de fabrication, de gestion de la fabrication, mais aussi d’assurance qualité. Dans ce contexte, le développement des technologies de mesure aide à répondre
à bon nombre des défis de l’assurance qualité et ouvre de nouvelles perspectives.
L’automatisation progresse aussi dans le domaine des technologies de mesure, tout comme la mise en réseau des données, informations et systèmes. L’assurance qualité et la gestion des erreurs sont de plus en plus automatisées et documentées, ce qui entraîne un enrichissement de la base de données (mot-clé « Big Data »).
L’une des questions clés pour l’avenir est par ailleurs la place de l’assurance qualité dans la fabrication additive. Outre les procédures d’essai habituelles sur les produits finis, en fabrication additive, il est indispensable d’accompagner chaque étape du processus de mesures d’assurance qualité. Ainsi, la moindre variation dans le processus de fabrication peut être détectée et régulée.
Actuellement, c’est « l’auto-contrôle par l’ouvrier » qui prédomine, ce qui signifie que l’assurance qualité se déplace du laboratoire de mesure vers la production. Il est donc désormais essentiel de veiller à ce que les systèmes de mesure soient faciles d’utilisation, de manière que même des « non-experts » puissent s’en servir.
Et l’environnement ayant une influence directe sur les résultats de mesure, certains systèmes doivent être adaptés pour résister aux conditions difficiles de la production, comme les vibrations, le bruit, les variations de température, etc.
Quel rôle jouera l’assurance qualité dans la « Digital Factory » ?
À l’avenir, nous devons réfléchir à comment passer de « Digital Factory » à la Smart Factory, c’est-à-dire au fonctionnement et à l’optimisation de l’usine en temps réel. Une Smart Factory s’organise seule, les pièces et machines communiquent ensemble et forment un circuit fermé. Les systèmes de mesure sont donc intégrés à la chaîne de production, la condition sine qua non pour que les erreurs de production puissent être détectées et corrigées à temps. Il est extrêmement important que cent pour cent des pièces soient soumises à un contrôle qualité, notamment dans le domaine médical ou l’industrie aéronautique.
La traçabilité des données de production et de qualité au sein du système permet d’établir des analyses causes-effets automatisées. Les données de qualité consignées peuvent à leur tour être utilisées dans le développement de produits. Par exemple, les analyses de notre logiciel ACCTee peuvent être archivées avec ZEISS PiWeb sous forme de rapports de mesure dynamiques et d’analyses de tendances statistiques. Ainsi, les collaborateurs travaillant au laboratoire de mesure, en production et en gestion de la qualité peuvent accéder facilement à tous les rapports de mesures, à tout moment et où qu’ils se trouvent. Un exemple supplémentaire des solutions que notre coopération de longue date avec ZEISS pourra apporter à nos clients à l’avenir.
Par ailleurs, la sécurité des données jouera également un rôle de plus en plus important dans la Smart Factory. Avec la montée en puissance de la mise en réseau et de son influence sur les processus de production, les systèmes doivent absolument être protégés des attaques malveillantes.
L’automatisation des procédés requiert une précision maximale de la part des systèmes de mesure. Le déplacement vers la production signifie que les appareils de mesure sont exposés à un environnement difficile, avec par exemple des vibrations dans le sol, un air poussiéreux ou huileux et des températures élevées ou très variables. L’influence des facteurs environnementaux doit être prise en compte sur l’ensemble du système, par exemple, avec une table active anti-vibrations spécialement développée pour minimiser l’impact de l’environnement et une grande rigidité du système de mesure, comme nous l’avons mis en œuvre dans notre série SURFCOM NEX.
À propos d’ACCRETECH
Fondée en 1949 à Tokyo, ACCRETECH est aujourd’hui l’un des principaux fournisseurs de produits de métrologie industrielle et d’équipements de pointe pour l’industrie des semi-conducteurs. ACCRETECH est implantée sur le marché européen depuis 1989 et dispose d’un vaste réseau de vente et de service.
