Une interprétation erronée des résultats de mesure de défaut de forme peut conduire à l’élimination de pièces sans défaut ou à la mise en production de pièces défectueuses. Il peut en résulter des défauts de qualité fatals et coûteux. C’est pourquoi les responsables de la qualité ont besoin que les réglages et les processus de mesure soient sûrs. Les différents paramètres jouent ici un rôle décisif.
Notre webinaire en deux parties sur la métrologie de la mesure des défauts de formes présente les bases de ce domaine d’application et s’adresse aussi bien aux débutants qu’aux experts. Si vous avez manqué la première partie, notre enregistrement est à votre disposition.
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Pour de nombreuses pièces mécaniques de précision, des écarts de plus en plus faibles par rapport à la forme théorique sont exigés pour des raisons fonctionnelles. Des tolérances applicables aux dimensions et aux formes de l’ordre du sub-micromètre, voire du nanomètre, sont exigées dans la production industrielle. La partie 2 du webinaire s’adresse aux apprentis, aux étudiants, aux ouvriers qualifiés, aux contrôleurs qualité et aux responsables de la production. Elle fournit des connaissances techniques étendues et de nombreux exemples pratiques sur différents composants et leurs exigences de mesure spécifiques.
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Les nouvelles technologies entraînent une hausse des exigences demandées pour la qualité des surfaces et également une hausse des exigences relatives à l’assurance qualité. Parallèlement, les tâches de mesure sont de plus en plus nombreuses en production, c’est pourquoi les employés de production doivent de plus en plus souvent effectuer eux-mêmes des mesures de surfaces. Notre webinaire en deux parties vous présente la technique des mesures de rugosité.
Dans la première partie du webinaire, vous découvrirez les principes de base de la métrologie des surfaces et les méthodes de filtrage correspondantes.
Le webinaire a déjà eu lieu. Mais vous pouvez regarder l’enregistrement ici :
La rugosité de la surface ne peut pas être définie aussi simplement qu’avec , par exemple,les dimensions linéaires. Par conséquent, la qualité de la surface est définie et spécifiée par différentes méthodes de mesure, comme on peut également les trouver dans les dessins techniques. Dans la deuxième partie de notre webinaire, nous aborderons plus en détail les différents paramètres de surface et expliquerons la différence entre les mesures de rugosité en 3D et en 2D.
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L’impression 3D n’est pas nouvelle, elle existe depuis longtemps déja et offre une alternative intéressante aux processus de fabrication traditionnels pour certaines applications. Les industries de l’automobile, de l’aérospatiale et des technologies médicales s’appuient toutes sur cette méthode, notamment pour le développement de leurs produits.
Notre livre blanc vous explique de façon claire comment les exigences de l’Industrie 4.0 impactent, aujourd’hui déjà, l’assurance qualité dans la fabrication additive.
Lors des mesures des écarts de forme, de nombreux critères doivent être pris en compte. De mauvaises interprétations peuvent avoir de lourdes conséquences sur la qualité de la pièce, donc sur l’ensemble du process de production.
Notre poster pour les paramètres de forme a fait ses preuves dans ces situations. Le poster au format DIN A0 est un panneau de référence clair pour votre métrologie.
L‘Industrie 4.0 ? Comment faire pour s‘équiper et combien faudra-t-il investir ? Des questions pas faciles pour les décideurs confrontés à l‘énorme tâche de transformer leur système de production éprouvé, en une usine « intelligente » – et qui vont devoir investir pour cela.
Ce livre blanc vous présente concrètement les exigences que l‘industrie 4.0 impose désormais à la métrologie et ce que cela signifie pour la production et pour la planification des essais.
Un nouveau projet se prépare et le client demande d’enregistrer certains paramètres des surfaces techniques des pièces à usiner. La mesure de rugosité est une technologie
permettant de vérifier le respect des spécifications et des tolérances de production. Elle garantit les propriétés des surfaces souhaitées des pièces produites.
Quelle technologie utiliser ? Et dans quel cas ? Dans ce livre blanc, nous avons opté pour une technologie de mesure de surface adaptée à chaque besoin spécifique.
Quelle seront les technologies bientôt necessaires pour l’électromobilité ? Ce n’est pas une question facile, car il s’agit d’investissements à long terme. Ce livre blanc vous donne un aperçu des stratégies de mesure de divers experts de la mesure et apporte un regard nuancé sur la complexité de la question. Il vous aide à évaluer votre stratégie de mesure actuelle et vous fournit des approches pertinentes pour vos choix futurs
Les pièces géométriquement complexes sont presque toujours un défi pour la métrologie, car leur taille et leur forme rendent difficile l’accès aux points de mesure. Cependant, surtout pour les composants de haute précision, il est essentiel de respecter les tolérances. En Autriche, Pankl Aerospace Systems Europe cherchait une solution flexible pour garantir la meilleure qualité de ses arbres de transmission. Lisez dans notre étude de cas le chemin parcouru par le Pankl !
C’est une question que se posent constamment les responsables qualité et de production. En effet, de plus en plus de mesures et de tests optiques sont effectués sur ou dans la ligne de production, car ces technologies fonctionnent beaucoup plus rapidement dans de nombreux cas. Cependant, une décision en faveur de cette technologie est complexe.
Cet article technique aide à évaluer les aspects pertinents pour choisir une stratégie de mesure correcte.
Les exigences en matière de fiabilité des contrôles de surface ne cessent d’augmenter. Comme la précision d’un résultat de mesure dépend de nombreux facteurs, de petites modifications de la stratégie de mesure ou des conditions de mesure peuvent causer une différence.
Notre guide vous présente 7 aspects et conseils importants pour vérifier et améliorer encore votre assurance qualité.
Les caractéristiques de surface diffèrent souvent en fonction de la pièce et de la tâche de mesure. Il faut tenir compte de nombreux aspects que vous n’avez pas forcément à l’esprit pour choisir les bons paramètres. Pour la stratégie de mesure et l’évaluation ultérieure, il est toutefois décisif de savoir quel paramètre est vérifié.
Notre poster pour les paramètres de surface a fait ses preuves dans ces situations. Le poster au format DIN A0 est un panneau de référence clair pour votre métrologie.
