Systemy do pomiaru chropowatości

Zastosowania w medycynie, lotnictwie, inżynierii mechanicznej i motoryzacji

Chropowatość powierzchni w dużej mierze decyduje o jej jakości. Przykładowo, w technologii medycznej obróbka mikromechaniczna na powierzchni implantów zębowych powoduje powstanie chropowatości, która zapewnia optymalną stabilność implantu po jego utwardzeniu, jak i po okresie gojenia. Oznacza to, że utrzymanie pewnego poziomu chropowatości powierzchni w średnim zakresie pomoże implantowi szybko i bez komplikacji zakorzenić się w szczęce. Dotyczy to również innych endoprotez, np. stawów biodrowych. W takim przypadku wysoka chropowatość powierzchni zapewnia dobre połączenie implantu i kości.

Również w innych branżach chropowatość jest głównym parametrem jakości powierzchni. Przykładowo, w inżynierii mechanicznej obróbka wstępna powierzchni stalowych znacznie poprawia profil chropowatości, a tym samym współczynnik kontaktu i przyczepność kolejnej powłoki.

Niska chropowatość powierzchni honowanych otworów cylindrów w układzie napędowym silników spalinowych zapewnia optymalizację tarcia powierzchni tocznych cylindrów – a tym samym zapewnia wyższą wydajność, cichszą pracę i dłuższą żywotność silników samochodowych.

Na przykład w układzie napędowym silników spalinowych niska chropowatość powierzchni szlifowanych otworów cylindrów zapewnia optymalizację trybologiczną powierzchni bieżnych cylindrów – a tym samym zapewnia silnikom samochodowym wyższą wydajność, płynniejszą pracę i dłuższą żywotność.

Pomiar chropowatości powierzchni zgodny ze wszystkimi ważnymi normami

Urządzenie do pomiaru chropowatości mierzy profil danej powierzchni. Parametry chropowatości określone przez urządzenie pomiarowe charakteryzują stan powierzchni. W pomiarze chropowatości do opisu stanu powierzchni można wykorzystać wiele parametrów.

Ważnym parametrem chropowatości jest średnia najwyższa chropowatość Rz lub średnia wartość chropowatości Ra, obliczona średnia wartość wszystkich odchyleń profilu chropowatości od linii średniej wzdłuż odcinka odniesienia. Większość wartości charakterystycznych dla chropowatości – takich jak arytmetyczna średnia wartość chropowatości Ra lub uśredniona najwyższa chropowatości Rz – jest określana na podstawie pojedynczego mierzonego odcinka. Maksymalna głębokość chropowatości Rt lub Rmax jest uwzględniana w całym profilu chropowatości.

Najczęściej używane parametry szczytowe/ dolinowe, takie jak Ra, Rz lub parametry krzywej, takie jak RMR, są opisane w normach DIN EN ISO 4287/4288 i DIN EN ISO 13565-1/2 dla technologii pomiarów stykowych. Norma DIN EN ISO 3274 definiuje parametry i czynniki ich określania dla optycznych trójwymiarowych (3D) pomiarów powierzchni.

Odcinek pomiarowy jest sumą poszczególnych odcinków pomiarowych. Norma zaleca pięć indywidualnych odcinków pomiarowych na odcinek pomiarowy w celu uzyskania bardziej wiarygodnej oceny statystycznej parametrów chropowatości Ra, Rz i Rt. Pojedynczy odcinek pomiarowy jest również jasno zdefiniowany, ponieważ skrócenie pojedynczego odcinka pomiarowego zdefiniowanego w normie może prowadzić do zupełnie innego profilu. Wyniki pomiarów mogą odbiegać nawet o 100% od prawidłowych wartości pomiarowych.

Dzięki systemom pomiarowym ACCRETECH do pomiaru chropowatości, odchylenia od powierzchni docelowej mogą być wykrywane z nanometrową precyzją – zarówno w produkcji, jak i w pomieszczeniu pomiarowym.

Wszystkie urządzenia do pomiaru chropowatości firmy ACCRETECH – zarówno bezstykowe optyczne, jak i stykowe – mierzą chropowatość zgodnie z normami DIN. Ponadto obsługują one odpowiednie normy międzynarodowe, takie jak American Society of Mechanical Engineers (ASME), Japan Industrial Standards (JIS) lub francuski standard CNOMO. Urządzenia pomiarowe są dostępne do pomiarów chropowatości 2D i 3D. Wszystkie dokonują pomiarów w pełni automatycznie; oprogramowanie do obsługi jest zatem bardzo intuicyjne.